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螺旋管在生产后或购买后会有一定的存储时间。 那么,如何存储螺旋线以确保稳定性呢?
1.保持螺旋钢管产品的表面或仓库清洁,并远离产生有害气体或粉尘的工厂和矿山。 应从现场清除杂草和所有杂物,以保持钢材清洁。
2.请勿在仓库中堆放腐蚀性材料,例如酸,碱,盐或水泥。 不同类型的钢应分开堆放,以防止混淆和防止接触腐蚀。
3.中小型钢管,钢丝,中径钢管,钢丝,钢丝和钢丝绳等可以存放在通风良好的棚内,但须放在下面。
4.某些小钢,薄钢,钢,硅钢,小直径或薄壁钢,各种冷轧和冷拔钢产品以及高价,腐蚀性金属产品都可以存储在仓库中。
5.大型钢,铁轨,侮辱钢,大口径钢管,锻件等可以露天堆放。
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螺旋管标准分类:承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于输送石油、南岸本地天然气的管线;承压 流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83),用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成 型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83),采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、南岸煤气、南岸本地空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢 管 现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、南岸附近也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、南岸当地GB/T9711.1-1997(国标、南岸本地也叫石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 部分:A级钢管)、南岸API-5L(美国石油协会、南岸当地也叫管线钢管)、南岸本地SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)
螺旋钢管的检验工艺技术如下:原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——终检验
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螺旋管生产工艺分析:
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、南岸附近剪边、南岸同城刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
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螺旋管的埋弧焊接全进程分析:
埋弧焊是使用电弧热能进行焊接的,与手艺焊条电弧焊不同的是:埋弧焊的焊丝是暴露的,上面没有涂料,埋弧焊确实焊剂是预先铺在待焊处的,埋弧焊焊丝伸入焊剂中,电弧是在焊剂下焚烧的。
焊丝与工件触摸,按下发动按动钮后,焊丝与工件通电的瞬间,焊丝回抽,电弧点燃,焊接小车向前进,焊丝接连下向运送,保持电弧在焊剂层下焚烧,在电弧下方构成焊接熔池。在电弧周围,焊剂熔化构成一个空泛,.这个空泛和熔池不断前进,而熔池后方的金属凝结,构成接连的焊缝。
螺旋焊管厚度偏差范围是与执行标准有一定关系的,目前市场上的螺旋焊管主要执行标准为9711标准和5037标准两种,这两种偏差范围是不一样的。
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